ประวัติบริษัท

บริษัทเรามีประสบการณ์ในอุตสาหกรรมยานยนต์  ออกแบบระบบการผลิตและติดตั้ง

● ดูแลการประกอบระบบปรับอากาศรถยนต์โดยใช้โครงการ Navigator System ร่วมกับ PLC Mitsubishi Q06HCPU , Ethernet , Touch Screen Proface 10”, Touch Screen Proface 6”, กล้อง Omron และ QR Code Denso wave

● ดูแลการประกอบระบบปรับอากาศรถยนต์โดยใช้โครงการ Navigator System ร่วมกับ PLC Mitsubishi Q25HCPU , Ethernet ,   PC Embeded , CC-Link , Anywire Wire , Picking Sensor และ QR Code

● ดูแลการประกอบระบบปรับอากาศรถยนต์โดยใช้โครงการ Navigator System ร่วมกับ PLC Mitsubishi Q26UDEHCPU 10 STATION, TOUCH Screen , Ethernet , CC-Link , Anywire Wire, Picking , QR Code , Touch Screen Proface, Omron Camera และ Omron RFID

● ดูแลการประกอบระบบปรับอากาศรถยนต์โดยใช้โครงการ Navigator System ร่วมกับสถานี PLC Mitsubishi Q50UDEHCPU 10, TOUCH Screen , Ethernet , CC-Link , Anywire Wire, Picking , QR Code และ Touch Screen Proface

● บำรุงรักษาระบบทดสอบบาร์โค้ดของวาล์วขยายรถยนต์โดยใช้ PLC Mitsubishi , Touch Screen และ QR Code

● บำรุงรักษาระบบทดสอบหม้อน้ำรถจักรยานยนต์โดยใช้ PLC Mitsubishi และ Touch Screen We-con

● บำรุงรักษาเครื่องทดสอบชิ้นส่วนรถจักรยานยนต์โดยใช้ PLC Mitsubishi และ Touch Screen Proface

● ดูแลการประกอบระบบชิ้นส่วนรถยนต์โดยใช้ PLC Mitsubishi และ Touch Screen We-con

● บำรุงรักษาระบบทดสอบหน้าแปลนไอเสียโดยใช้ PLC Mitsubishi และ Touch Screen Proface

● บำรุงรักษาระบบหลังการทดสอบหม้อน้ำรถยนต์โดยใช้ PLC Mitsubishi และ Touch Screen We-con

● บำรุงรักษา Paper Pulse Molding Machine โดยใช้ PLC MITSUBISHI FX2N และ Touch Screen Proface

● บำรุงรักษาเครื่องทดสอบการรั่วของน้ำโดยใช้ PLC FX1N Mitsubishi และเซ็นเซอร์ความดัน Keyence

● บำรุงรักษาระบบเครื่องผสมของเพลทแบตเตอรี่โดยใช้ PLC Mitsubishi Q Series และ Touch Screen Proface

● บำรุงรักษาระบบโรงผสมคอนกรีตโดยใช้ PLC Omron , Touch Screen และ Printer

● บำรุงรักษาระบบ Automatic Blocking Machine Plant โดยใช้ PLC Mitsubishi A2USH-CPU , Touch Screen 10′ Proface และ High Speed Counter

● บำรุงรักษาไซโลความชื้นและระบบเมล็ดพืชโดยใช้ PLC GE Fanuc I/O Digital , Analog และ Inverter

● บำรุงรักษาระบบตรวจจับขวดรั่วโดยใช้ PLC OMRON และเซ็นเซอร์ความดัน Keyence

● บำรุงรักษาระบบจ่ายน้ำมันโดยใช้ PLC Mitsubishi A2SHCPU , FX2N และ CC-LINK

● บำรุงรักษาระบบเครื่องทำกระเบื้องปูพื้นโดยใช้ PLC OMRON C200H , PLC DIRECT และ TOUCH SCREEN Proface 10”

● บำรุงรักษาระบบเครื่องเป่าขวดพลาสติกโดยใช้ PLC OMRON C60P, CQM1 และ CQM1H

● ดูแลรักษาระบบ Leak Detection of Heater cores โดยใช้ Keyence Camera ร่วมกับ PLC Mitsubishi, HMI Mitsubishi Got 2000 และ CC-LINK

● บำรุงรักษาระบบตรวจจับและตรวจจับการรั่วของระบบแกนเครื่องทำความร้อนโดยใช้ PLC Mitsubishi FX3U Series และ HMI Proface GP4000

● บำรุงรักษาระบบ CC-LINK ด้วย Mitsubishi PLC และ Touch Screen สำหรับระบบควบคุม JIG ที่เชื่อมโยงกับ Robot YASAKAWA

● บำรุงรักษาระบบเครื่องกดของท้ายรถ

โปรเจคพิเศษ

• เป็นหัวหน้าโปรเจคให้กับ บริษัท เด็นโซ่ ประเทศไทย จำกัด
• เป็นหัวหน้าโปรเจคให้กับ บริษัทในเครือไทย ซัมมิท

ประสบการณ์ด้านการสอน

1 Automotive Human Resource Development Project (AHRDP)

• เป็นผู้ตรวจประเมิณหลักสูตร Sequence Control PLC Level 1, 2 และ 3
• เป็นผู้ตรวจประเมิณหลักสูตร Electrical maintenance Level 1, 2 และ 3
• เป็นอาจารย์ผู้สอนให้กับบุคลากรระดับ Examiner

2 Automotive Human Resource Development Academy (AHRDA) 

• เป็น Train The Trainer ให้กับกรมพัฒนาฝึมือแรงงาน สอนการเขียนโปรแกรม PLC และทัชสกรีนให้กับบุคลากรของสถาบันฝีมือแรงงานหลักสูตรเทคโนโลยีชั้นสูง

3 สอนให้กับกรมพัฒนาฝีมือแรงงาน 

• เป็น Train The Trainer ในหลักสูตร Electrical maintenance Level 1,2 และ 3 ให้กับกรมพัฒนาฝึมือแรงงาน สอนการเขียนโปรแกรม PLC และทัชสกรีนให้กับบุคลากรของสถาบันฝีมือแรงงานหลักสูตรเทคโนโลยีชั้นสูง

4 สอนหลักสูตร Sequence Control PLC ให้กับโรงงานอุตสาหกรรมต่าง  ๆ

• 1 ฝึกอบรม หลักสูตร Sequence Control PLC ให้กับ บริษัท JTEKT (Thailand) Co., Ltd.

• 2 ฝึกอบรม หลักสูตรการใช้ PLC ในอุตสาหกรรม โดยใช้ PLC Omron บริษัท น้ำตาลปราณบุรี จำกัด 

• 3 ฝึกอบรม Sequence Control Workshop PLC Level 1 ให้กับพนักงาน บริษัท แอสโซซิเอชั่นออฟทรี จำกัด 

• 4 ฝึกอบรม Sequence Control Workshop PLC Level 1 2 และ 3 ให้กับพนักงาน บริษัท แอโร่เวิร์ค เอเชีย จำกัด 

• 5 ฝึกอบรม Sequence Control Workshop PLC Level 1 2 และ 3 ให้กับพนักงาน บริษัท ZF Lemforder (Thailand) Co., Ltd.

• 6 ฝึกอบรม Sequence Control Workshop PLC Level 1  ให้กับพนักงาน บริษัท SHONAN UNITEC (THAILAND) CO., LTD.  

• 7 ฝึกอบรม Sequence Control Workshop PLC Level 1 2 และ 3 ให้กับพนักงาน บริษัท ยามะเซอิไทย จำกัด

• 8 ฝึกอบรม Sequence Control Workshop PLC Level 1 ให้กับพนักงาน บริษัท เอส. ซี. จี. (ไทยแลนด์) จำกัด

• 9 ฝึกอบรม Sequence Control Workshop PLC Level 1 ให้กับพนักงาน บริษัท ฟอร์จูน พาร์ท อินดัสตรี้ จำกัด (มหาชน) 

• 10 ฝึกอบรมSequence Control Workshop PLC Level 2 ให้กับพนักงาน บริษัทลัคกี้เทคซ์ (ไทย) จำกัด (มหาชน) โรงงาน 2 
• 11 ฝึกอบรม Sequence Control Workshop PLC Level 1 ให้กับพนักงาน บริษัท ไทยซูซูกิมอเตอร์ จำกัด  
• 12 ฝึกอบรม Sequence Control Workshop PLC Level 1 ให้กับพนักงาน บริษัท ซิฟ เอ็นจิเนียริ่ง จำกัด
• 13 ฝึกอบรม Sequence Control Workshop PLC Level 1 ให้กับพนักงาน บริษัทเอวีแอล เอสอีเอ แอนด์ ออสเตรเลีย จำกัด
• 14 ฝึกอบรม Sequence Control Workshop PLC Level 1 ให้กับพนักงาน บริษัท Y.S.S. (Thailand) Co., Ltd. 
• 15 ฝึกอบรม Sequence Control Workshop PLC Level 1 ให้กับพนักงาน บริษัท ซันจูปิเตอร์ จำกัด 
• 16 ฝึกอบรม Sequence Control Workshop PLC Level 1 2 และ 3 ให้กับพนักงาน บริษัท ไทยซัมมิท คอมโพเน้นท์ จำกัด 
• 17 ฝึกอบรม Sequence Control Workshop PLC Level 1 2 และ 3 ให้กับพนักงาน บริษัท  LOGTHAI-OROTEX CO., Ltd.
• 18 ฝึกอบรม Sequence Control Workshop PLC Level 1 2 และ 3 ให้กับพนักงาน บริษัท แอบโซลูท อินดัสตรี  (2006) จำกัด 
• 19 ฝึกอบรม Sequence Control Workshop PLC Level1.2และ3 ให้กับพนักงาน บริษัท Bridgestone Metalpha (Thailand) Co., Ltd. 
• 20 ฝึกอบรม Sequence Control Workshop PLC Level 1 , 2 และ 3 ให้กับพนักงาน บริษัท ฟูจิ เอซ จำกัด
• 21 ฝึกอบรม Sequence Control Workshop PLC Level 1 ,2และ 3 ให้กับพนักงาน บริษัท อี-ออน อินเตอร์เทค จำกัด 
• 22 ฝึกอบรม Sequence Control Workshop PLC Level 1 และ 2. และหลักสูตร Electrical Maintenance Workshop Level 1 ,2 และ 3 และสอนการทำโปรเจค การไวริ่งสายประกอบตู้คอนโทรล ให้กับพนักงาน บริษัท ไชน่าการค้า (กรุงเทพฯ) จำกัด 
• 23 ฝึกอบรม Sequence Control Workshop PLC Level 1 ,2 และ 3 ให้กับพนักงาน บริษัท เคมีร่า (ประเทศไทย) จำกัด 
• 24 ฝึกอบรม Sequence Control Workshop PLC Level 1,2 และ 3 และหลักสูตร Electrical Maintenance Workshop Level 1 และสอนการเขียนโปรแกรมทัชสกรีนเบื้องต้น   ให้กับพนักงาน บริษัท โตชิบา คอนซูมเมอร์ โปรดัคส์ ประเทศไทย 
• 25 ฝึกอบรม Sequence Control Workshop PLC Level 1 ให้กับอ.ผู้ช่วยสอน มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีสุรนารี
• 26 ฝึกอบรม Sequence Control Workshop PLC Level 1  ให้กับพนักงาน บริษัท วิเชียรไดนามิคอินดัสตรี จำกัด
• 27 ฝึกอบรม Sequence Control Workshop PLC Level 1 ,2 และ 3 ให้กับพนักงาน บริษัท แวนเซอร์ จำกัด  
• 28 ฝึกอบรม Sequence Control Workshop PLC Level 1 ให้กับพนักงาน บริษัท เจซีเอส เทคนิค ลายส์ จำกัด
• 29 ฝึกอบรม Sequence Control Workshop PLC Level 1 ให้กับพนักงาน บริษัท บิ๊ค เคมิคอล จำกัด
• 30 ฝึกอบรม Sequence Control Workshop PLC Level 1 ให้กับพนักงาน บริษัทฟาร์กอ อิเล็คโทรนิคส์ ประเทศไทย จำกัด
• 31 ฝึกอบรมยกระดับฝีมืองแรงงาน สาขา Sequence Control Workshop PLC Level 1 และLevel 2 สถาพัฒนาฝีมือแรงงานสมุทรปราการ ภาค1 
• 32 ฝึกอบรม Sequence Control Workshop PLC Level 1 ให้กับพนักงาน บริษัท ไอ พี แมนูแฟคเจอริ่ง จำกัด
• 33 ฝึกอบรม Sequence Control Workshop PLC Level 1, 2และ3 ให้กับพนักงาน บริษัท สยาม ยีเอส แบตเตอรี่ จำกัด
• 34 ฝึกอบรม Sequence Control Workshop PLC Level1ให้กับพนักงาน บริษัทแสงเจริญทูลส์ เซ็นเตอร์ จำกัด 
• 35 ฝึกอบรมหลักสูตรยกระดับฝีมือ สำหรับการพัฒนาบุคลากรในอุตสาหกรรมยานยนต์และชิ้นส่วนอะไหล่        ยานยนต์ สาขางานซ่อมบำรุงไฟฟ้าระดับ1 (Electrical Maintenance Level 1) ให้นักเรียน ระดับปวส. (ฝึกอบรมยกระดับก่อนส่งไปฝึกงาน) และ  สาขางานประกอบไฟฟ้าระดับ1 ระดับ2 และ 3 (Sequence Control (PLC) Level 1, 2, 3
• 36 ฝึกอบรม Sequence Control Workshop PLC Level 1 ให้กับพนักงาน บริษัท พี ทูลลิ่ง จำกัด 
• 37 ฝึกอบรม Sequence Control Workshop PLC Level 1 2 และ 3 และฝึกอบรม Basic Relay   ให้กับ รองศาสตราจารย์และคณะอาจารย์หัวหน้าแผนก  คณะวิศวกรรมศาสตร์ แผนกวิศวกรรมไฟฟ้า มหาวิทยาลัยธรรมศาสตร์รังสิต 
• 38 ฝึกอบรม Sequence Control Workshop PLC Level1 ติวเพื่อสอบแข่งขัน เด็กนักเรียน วิทยาลัยเทคนิคลพบุรี และเป็น Master Trainer ให้กับอาจารย์ผู้สอนในวิทยาลัยเทคนิคลพบุรี อบรมเชิงปฎิบัติการหลักสูตร การฝึกการสอบรับรองความสามารถ สาขาอาชีพช่างไฟฟ้า อิเล็กทรอนิกส์และคอมพิวเตอร์ สาขาช่างควบคุมด้วยระบบโปรแกรมเมเบิลลอจิคคอนโทรลเลอร์ ระดับ1
• 39 ฝึกอบรม Sequence Control Workshop PLC Level1 มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีสุรนารี อบรมเชิงปฎิบัติการหลักสูตร การฝึกการสอบรับรองความสามารถ สาขาอาชีพช่างไฟฟ้า อิเล็กทรอนิกส์และคอมพิวเตอร์ สาขาช่างควบคุมด้วยระบบโปรแกรมเมเบิลลอจิกคอนโทรลเลอร์ ระดับ1
• 40 เป็นอาจารย์บรรยายให้กับสมาชิก Cluster หุ่นยนต์และระบบอัตโนมัติ
• 41 เป็น Master trainer ให้กับอาจารย์ผู้สอน มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีราชมงคลล้านนา เชียงราย อบรมเชิงปฎิบัติการหลักสูตร การฝึกการสอบรับรองความสามารถ สาขาอาชีพช่างไฟฟ้า อิเล็กทรอนิกส์และคอมพิวเตอร์ สาขาช่างควบคุมด้วยระบบโปรแกรมเมเบิลลอจิกคอนโทรลเลอร์ ระดับ1
• 42 ฝึกอบรมเชิงปฏิบัติการหลักสูตร “งานเขียนโปรแกรมติดตามกระบวนการผลิตด้วยคอมพิวเตอร์ร่วมกับ PLC ระดับ 1” ภายใต้โครงการ “โครงการการยกระดับธุรกิจอุตสาหกรรมและวิสาหกิจชุมชน” ประจำปีงบประมาณ พ.ศ. 2564 โดย กองพัฒนาดิจิทัลอุตสาหกรรม กรมส่งเสริมอุตสาหกรรม

ความเชี่ยวชาญ

• เป็นผู้ออกแบบและผลิตชุดบอร์ดทดสอบมาตรฐานฝีมือแรงงานแห่งชาติสาขาอาชีพช่างไฟฟ้า อิเลคทรอนิกส์ และคอมพิวเตอร์
• เราเป็นผู้ออกแบบและพัฒนาหลักสูตรใหม่ๆ และผลิตภัณฑ์ใหม่ๆ เกี่ยวกับ ระบบอัตโนมัติ ที่มีใช้จริงในโรงงานอุตสาหกรรมเป็นผู้ผลิตชุดบอร์ดทดสอบมาตรฐานฝีมือแรงงานแห่งชาติ Sequence Control Skill Test Board และให้คำปรึกษาด้านฝึกอบรมมาตรฐานฝีมือแรงงานแห่งชาติ สาขาอาชีพช่างไฟฟ้า อิเล็กทรอนิกส์และคอมพิวเตอร์ สาขาช่างควบคุมด้วยระบบโปรแกรมเมเบิ้ลลอจิกคอนโทรเลอร์ (Programmable Logic Controller) PLC
• ผลิตชุดทดลองวงจรรีเลย์ ให้การฝึกอบรมงานซ่อมบำรุงระบบไฟฟ้า มาตรฐานที่ใช้ในการสอน อ้างอิงจากมาตรฐานของ JAVADA (Japan Vocational Ability Development Association) และโครงการพัฒนาบุคลากรในอุตสาหกรรมยานยนต์ AHRDP (Automotive Human Resource Development Project)
• เป็นแขกรับเชิญรายการทีวีเดินหน้าประเทศไทย เดินตามรอยพระบิดามาตรฐานการช่างไทย สาขาการเขียนโปรแกรมด้วย PLC

หลักสูตรการประยุกต์ใช้ IIoT

ในงานอุตสาหกรรม

เนื้อหาการฝึกอบรม

• ประเภทโครงสร้างและหลักการทำงานของ PLC (Mitsubishi)รุ่น FX5U
• การเขียนโปรแกรม GX–Work3, Node-Red พัฒนาด้วยภาษา JavaScript
• ระบบการสื่อสารแบบ Modbus RTU, Modbus TCP/IP Protocol
• การสร้างและพัฒนา Dashboard ในการ Monitoringแสดงสถานะการทา งานและสั่งการ เครื่องจักรแบบ Real Time
• การทำ Data Logging เพื่อเก็บข้อมูลการทำงานของเครื่องจักรลงใน Excel, การทำ Report
• การใช้งาน MQTT Protocol ในการสื่อสารแบบ M2M (Machine to Machine)
• การแจ้งเตือน (Alert) สถานะการทำงานของเครื่องจักรผ่าน Line Notify
• การนำข้อมูลลงในฐานข้อมูล Database